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yurun
유룬 알루미늄 제품의 장비 자원 : 연간 생산 능력이 20000 톤 이상인 13 국제 고급 알루미늄 프로파일 압출기; 보다 완전한 알루미늄 프로파일 정밀 처리 장비; 연마, 와이어 드로잉, 모래 블라스팅 및 기타 장비를 포함한보다 완전한 알루미늄 프로파일 산화 전처리 장비. 환경 친화적 인 양극화 생산 라인. 전체 식물 면적은 약 30000 평방 미터입니다. '알루미늄 프로파일 압출, 정밀 가공 및 표면 처리 '를 통합하는 제조업체입니다.
이 회사는 양티 리버 델타에 위치하고 있으며 우수한 지리적 위치, 과학 기술을 선도하며 중국에서 교통 수단을 개발했습니다.
Yurun Aluminum Products는 수천 개의 기업에 서비스를 제공했으며 많은 국유 기업, 다국적 기업 및 세계 500 대 기업의 장기 파트너입니다.
당사 분야에는 자동차 산업, 항공 우주, 산업용 자동화, 의료 기기, 가정 장식, 가정 기기 전자 제품 및 기타 산업이 포함됩니다.
우리의 장점 : 우리는 16 년 동안의 산업 알루미늄 프로파일 처리에 중점을 두어 고객에게 알루미늄 프로파일 압출, 가공 및 표면 처리와 같은 원 스톱 지원 서비스를 제공하여 고객의 걱정을 절약하고, 보장하고, 업계의 주요 포괄적 인 알루미늄 제품 R & D 제조업체가되도록 영감을주었습니다.
하나. 기계 상태. 가공의 안정성은 주로 기계 상태에 달려 있습니다. 처리하기 전에 문제가없는 후 기계 자체가 장비를 시작하지 않는지 확인해야합니다.
둘. 재료 냉각 문제. 냉각 후 공작물이 변형 될 수 있습니다. 이 상황은 종종 피하기가 어렵습니다. 이 경우 냉각수 사용에 특별한주의를 기울여야합니다. 재료 변형의 가능성은 또한 현장 측정에서 고려되어야한다.
삼. 처리 기술. 불합리한 처리 기술은 공작물 크기 오류를 쉽게 유발할 수 있습니다. 고정물은 밀링 NC 가공의 기본 공정 세부 사항을 보장하기 위해 알루미늄 부품의 알루미늄 칩으로 인한 가공 오류를 최소화하는 데 사용해야합니다.
네. 매개 변수 설정. 절단 속도, 사료 속도, 절단 깊이 및 공구 보상은 알루미늄 가공의 안정성에 영향을 미치므로 특별한주의를 기울여야합니다.
다섯. 도구 선택. 알루미늄 부품을 처리 할 때는 가능한 한 더 많은 타겟팅되는 특수 도구를 사용해야합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 특수 밀링 커터는 일반적으로 큰 갈퀴 각도와 나선형 각도 및 날카로운 모서리를 가지며, 이는 알루미늄 합금 부품의 처리에 더 도움이되며 표면 품질이 더 좋습니다.
육. 강조하다. 알루미늄 부품은 부드러운 재료로 만들어 졌으므로 클램핑 강도에 특별한주의를 기울여야합니다. 또한, 가공 공정에서, 알루미늄 부품은 다음 공정 전에 스트레스를 제거하기 전에 일정 시간 동안 양호한 상태입니다.
유룬 알루미늄 제품의 장비 자원 : 연간 생산 능력이 20000 톤 이상인 13 국제 고급 알루미늄 프로파일 압출기; 보다 완전한 알루미늄 프로파일 정밀 처리 장비; 연마, 와이어 드로잉, 모래 블라스팅 및 기타 장비를 포함한보다 완전한 알루미늄 프로파일 산화 전처리 장비. 환경 친화적 인 양극화 생산 라인. 전체 식물 면적은 약 30000 평방 미터입니다. '알루미늄 프로파일 압출, 정밀 가공 및 표면 처리 '를 통합하는 제조업체입니다.
이 회사는 양티 리버 델타에 위치하고 있으며 우수한 지리적 위치, 과학 기술을 선도하며 중국에서 교통 수단을 개발했습니다.
Yurun Aluminum Products는 수천 개의 기업에 서비스를 제공했으며 많은 국유 기업, 다국적 기업 및 세계 500 대 기업의 장기 파트너입니다.
당사 분야에는 자동차 산업, 항공 우주, 산업용 자동화, 의료 기기, 가정 장식, 가정 기기 전자 제품 및 기타 산업이 포함됩니다.
우리의 장점 : 우리는 16 년 동안의 산업 알루미늄 프로파일 처리에 중점을 두어 고객에게 알루미늄 프로파일 압출, 가공 및 표면 처리와 같은 원 스톱 지원 서비스를 제공하여 고객의 걱정을 절약하고, 보장하고, 업계의 주요 포괄적 인 알루미늄 제품 R & D 제조업체가되도록 영감을주었습니다.
하나. 기계 상태. 가공의 안정성은 주로 기계 상태에 달려 있습니다. 처리하기 전에 문제가없는 후 기계 자체가 장비를 시작하지 않는지 확인해야합니다.
둘. 재료 냉각 문제. 냉각 후 공작물이 변형 될 수 있습니다. 이 상황은 종종 피하기가 어렵습니다. 이 경우 냉각수 사용에 특별한주의를 기울여야합니다. 재료 변형의 가능성은 또한 현장 측정에서 고려되어야한다.
삼. 처리 기술. 불합리한 처리 기술은 공작물 크기 오류를 쉽게 유발할 수 있습니다. 고정물은 밀링 NC 가공의 기본 공정 세부 사항을 보장하기 위해 알루미늄 부품의 알루미늄 칩으로 인한 가공 오류를 최소화하는 데 사용해야합니다.
네. 매개 변수 설정. 절단 속도, 사료 속도, 절단 깊이 및 공구 보상은 알루미늄 가공의 안정성에 영향을 미치므로 특별한주의를 기울여야합니다.
다섯. 도구 선택. 알루미늄 부품을 처리 할 때는 가능한 한 더 많은 타겟팅되는 특수 도구를 사용해야합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 특수 밀링 커터는 일반적으로 큰 갈퀴 각도와 나선형 각도 및 날카로운 모서리를 가지며, 이는 알루미늄 합금 부품의 처리에 더 도움이되며 표면 품질이 더 좋습니다.
육. 강조하다. 알루미늄 부품은 부드러운 재료로 만들어 졌으므로 클램핑 강도에 특별한주의를 기울여야합니다. 또한, 가공 공정에서, 알루미늄 부품은 다음 공정 전에 스트레스를 제거하기 전에 일정 시간 동안 양호한 상태입니다.
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