알루미늄 제품 가공을 위해 알루미늄 합금 브랜드를 선택하는 방법은 무엇입니까?
세계에는 1000개 이상의 등록된 알루미늄 합금 브랜드가 있으며 각 브랜드에는 다양한 국가가 있으며,
경도, 강도, 내식성, 가공성, 용접성, 장식 등에 명백한 차이가 있습니다.
차이점.알루미늄 합금의 브랜드와 상태를 선택할 때 위의 측면을 동시에 충족하기는 어렵습니다.
필요하지 않습니다.제품 성능 요구 사항, 사용 환경, 처리 프로세스 및 기타 요소에 따라 설정해야 합니다.
다양한 속성의 우선 순위를 합리적으로 선택하고 성능을 보장하기 전에 합리적으로 제어할 수 있습니다.
제조 비용.
경도: 많은 고객들이 알루미늄을 구매할 때 매우 우려합니다.바람직한 경도는 합금의 화학적 조성과 직접적인 관련이 있습니다.둘째, 다른 상태도 큰 영향을 미칩니다.달성할 수 있는 가장 높은 경도부터 7 시리즈, 2 시리즈, 4 시리즈, 6 시리즈, 5 시리즈, 3 시리즈 및 1 시리즈의 경도가 차례로 감소합니다.
경도: 강도는 제품 설계에서 반드시 고려해야 하는 중요한 요소입니다.알루미늄 합금 부품인 경우, 견디는 압력에 따라 적절한 합금을 선택해야 합니다.순수 알루미늄의 강도가 가장 낮고 2-시리즈 및 7-시리즈 열처리 합금의 경도가 가장 높으며 경도와 강도 사이에는 일정한 관계가 있습니다.
내식성: 내식성에는 화학적 부식, 응력 내식성 및 기타 특성이 포함됩니다.
일반적으로 말하면 시리즈 1 순수 알루미늄의 내식성이 가장 좋으며 시리즈 5가 잘 수행되고 시리즈 3과 6이 그 뒤를 잇고 시리즈 2와 7이 나쁩니다.내식성의 선택 원리는 적용 상황에 따라 결정됩니다.모든 종류의 부식 방지 복합 재료는 고강도 합금의 부식 환경에서 사용해야 합니다.
가공성: 가공성, 인서트 성형 성능 및 절삭 성능.성형성과 상태 때문에
약, 알루미늄 합금 브랜드를 선택한 후 일반적으로 강한 다양한 상태의 강도 범위를 기록해야 합니다.
고강도 재료는 성형하기 쉽지 않습니다.알루미늄 재료가 구부리거나 늘어나거나 딥 드로잉 및 기타 성형 공정이 필요한 경우,
소둔재의 성형성이 가장 우수하며,
이에 반해 열처리 상태에서 재료의 성형성은 최악
알루미늄 합금의 가공성이 나쁘고,
금형, 기계부품 등은 가공성이 우수해야 하며,
반대로 강도가 낮은 것은 가공성이 좋지 않습니다.금형, 기계부품 등 절단이 필요한 제품의 경우 알루미늄
합금의 가공성은 중요한 고려 사항입니다.
다양한 알루미늄 합금 등급의 용도:
식품, 화학 및 양조 산업을 위한 1050 압출 코일, 각종 호스, 불꽃놀이 분말
1060은 높은 내식성과 성형성을 요구하지만 높은 강도를 요구하지 않는다.화학 장비는 일반적인 용도입니다.
1100은 화학제품, 식품공업기기 및 저장용기, 시트가공부품, 딥드로잉 또는 방사오목기구, 용접부품, 열교환기 등 성형성 및 내식성이 우수하지만 고강도를 요구하지 않는 부품의 가공에 사용됩니다. , 인쇄판, 명판 및 반사 기구
1145 포장 및 단열 알루미늄 호일, 열교환기
다양한 구조 부재
2036 자동차 차체 판금부품 1199 전해콘덴서박, 광학반사필름
1350 와이어, 전도성 연선, 버스 바, 변압기 스트립
2011년 우수한 절삭 성능이 요구되는 나사 및 가공 제품
2014는 고강도 및 경도(고온 포함)가 필요한 경우에 사용됩니다.항공기 중량물, 단조품, 후판 및 압출 재료, 바퀴 및 구조 요소, 다단 로켓 및 우주선 부품의 1단계 연료 탱크, 트럭 프레임 및 서스펜션 시스템 부품
2017년은 산업 응용을 획득한 최초의 2XXX 시리즈 합금이며 주로 리벳, 일반 기계 부품, 구조 및 운송 도구의 구조 부품, 프로펠러 및 액세서리를 포함하여 좁은 응용 범위를 갖습니다.
2024 항공기 구조, 리벳, 미사일 부품, 트럭 허브, 프로펠러 부품 등
2048 항공우주 구조 부품 및 무기 구조 부품
2124 항공우주 구조
2218 항공기 엔진 및 디젤 엔진 피스톤, 항공기 엔진 실린더 헤드, 제트 엔진 임펠러 및 압축기 링
2219 우주 로켓 용접 산화제 탱크, 초음속 항공기의 피부 및 구조 부품, 작동 온도 - 270 ~ 300 ℃.T8 상태에서 우수한 용접성, 높은 파괴 인성 및 높은 응력 부식 균열 저항
2319 용접 및 드로잉 2219 합금용 전극 및 용가재
2618 다이 단조 및 자유 단조.피스톤 및 항공엔진 부품
2a01 작동 온도가 100℃ 이하인 구조용 리벳
200 ~ 300 ℃의 작동 온도를 가진 터보제트 엔진의 2A02 축 압축기 블레이드
2A06 작동 온도가 150~250℃인 항공기 구조 및 작동 온도가 125~250℃인 항공 구조
구조용 리벳
2a10은 2a01합금보다 강도가 높고 작업온도가 100℃ 이하인 항공기 구조의 리벳이 생산된다.
2A11 항공기의 중간 강도 구조 부품, 프로펠러 블레이드, 운송 도구 및 건물 구조 부품.항공기용 중강도 볼트 및 리벳
2A12 항공기 스킨, 스페이서, 날개 리브, 날개 빔, 리벳, 건물 구조 부품 및 운송 도구
2A14 복잡한 형상의 자유 단조 및 다이 단조
2A16 작동 온도가 250 ~ 300 ℃인 항공 우주 왕복선 부품, 용접된 컨테이너 및 밀폐된 조종석은 상온 및 고온에서 작동
225 ~ 250 ℃의 작동 온도를 가진 2a17 항공기 부품
2A50 중간 강도 복합 형상 부품
2a60 에어로엔진 컴프레서 임펠러, 윈드 가이드 휠, 팬, 임펠러 등
2A70 항공기 스킨, 항공기 엔진 피스톤, 윈드 가이드 휠, 휠 디스크 등
2A80 항공기 엔진 압축기 블레이드, 임펠러, 피스톤, 팽창 링 및 작동 온도가 높은 기타 부품
2a90 에어로엔진 피스톤
3003은 우수한 성형성, 높은 내식성 및 우수한 용접성을 요구하는 부품 및 부품을 처리하거나 주방 용품, 식품 및 화학 제품 처리 및 저장 장치, 탱크 및 탱크와 같은 1xxx 시리즈 합금보다 이러한 특성과 높은 강도를 모두 요구하는 작업에 사용됩니다. 액상 제품의 이송 및 박판으로 가공된 각종 압력용기 및 배관용
3004 전 알루미늄 캔 몸체는 3003 합금보다 강도가 높은 부품, 화학 제품 생산 및 저장 장치, 시트 가공 부품, 건축 가공 부품, 건축 도구 및 각종 램프 부품이 필요합니다.
3105 룸 파티션, 배플, 이동식 룸 보드, 처마 홈통 및 다운파이프, 시트 성형 부품, 병 뚜껑, 코르크, 3A21 항공기 연료 탱크, 오일 덕트, 리벳 와이어 등;건축 자재 및 식품 등의 산업 장비
3003 합금과 유사하게 5005 합금은 중간 강도와 우수한 내식성을 가지고 있습니다.지휘자, 밥솥, 계기판, 쉘 및 건물 장식으로 사용됩니다.양극 산화 피막은 3003 합금의 산화 피막보다 밝고 6063 합금 5050 박판의 색조와 일치하며 냉장고 및 냉장고, 자동차 가스 파이프, 오일 파이프 및 농업 관개 파이프의 라이닝 플레이트로 사용할 수 있습니다.두꺼운 판, 파이프, 바, 특수 형상 재료 및 와이어도 처리할 수 있습니다.
5052 합금은 성형성, 내식성, 촛대 저항, 피로 강도 및 중간 정적 강도가 좋습니다.항공기 연료 탱크, 오일 파이프, 교통 차량 및 선박의 판금 부품, 계기, 가로등 지지대 및 리벳, 하드웨어 제품 등을 제조하는 데 사용됩니다.
5056 마그네슘 합금 및 케이블 외피 리벳, 지퍼, 못 등알루미늄 코팅 와이어는 농업용 곤충 포수 커버 처리 및 높은 내식성이 요구되는 기타 경우에 널리 사용됩니다.
5083은 선박, 자동차 및 항공기 판 용접과 같이 높은 내식성, 우수한 용접성 및 중간 강도가 필요한 경우에 사용됩니다.내화성이 요구되는 압력용기, 냉동장치, TV탑, 굴착장비, 운송장비, 미사일 부품, 갑옷 등
5086은 선박, 자동차, 항공기, 저온 장비, TV 타워, 드릴링 유닛, 운송 장비, 미사일 부품 및 데크 등과 같이 높은 내식성, 우수한 용접성 및 중간 강도를 요구하는 경우에 사용됩니다.
5154 용접구조물, 저장탱크, 압력용기, 선박구조 및 해양설비, 운송탱크
5182 시트는 캔, 차체 패널, 제어 패널, 보강재, 브래킷 및 기타 부품 처리에 사용됩니다.
5252는 자동차 장식 부품과 같은 고강도 장식 부품 제조에 사용됩니다.아노다이징 후 밝고 투명한 산화피막을 가짐
5254 과산화수소 및 기타 화학 제품용 용기
5356 알루미늄 마그네슘 합금 전극 및 마그네슘 함량이 3% 이상인 용접 와이어
5454 용접구조물, 압력용기, 해양설비, 파이프라인
5456 장갑판, 고강도 용접구조물, 저장탱크, 압력용기, 선박재료
5457 자동차 및 기타 장비의 광택 처리 및 양극 산화 처리된 장식 부품
5652 과산화수소 및 기타 화학 제품용 저장 용기
5657 자동차 및 기타 장비의 장식 부품은 연마 및 양극 산화 처리되지만 어떤 경우에도 재료가 미세한 입자 구조를 가지고 있는지 확인해야 합니다.
5A02 항공기 연료 탱크 및 도관, 용접 와이어, 리벳, 선박 구조 부품
5A03 중간 강도 용접 구조, 콜드 스탬핑 부품, 용접 용기 및 용접 와이어는 5A02 합금 5A05 용접 구조 부품, 항공기 스킨 골격을 대체하는 데 사용할 수 있습니다.
5A06 용접 구조, 냉간 단조 부품, 용접 인장 용기 응력 부품, 항공기 피부 뼈 부품, 5A12 용접 구조 부품, 방탄 데크
6005 압출 프로파일 및 파이프는 사다리, TV 안테나 등과 같이 6063 합금보다 높은 강도를 요구하는 구조 부품에 사용됩니다.
6009 자동차 차체 패널
6010 시트: 자동차 차체
6061은 트럭, 타워 빌딩, 선박, 트램, 가구, 기계 부품, 정밀 가공 등을 제조하기 위한 파이프, 봉, 형상 및 플레이트와 같이 일정한 강도, 용접성 및 높은 내식성을 갖는 다양한 산업 구조를 요구합니다.
6063 산업용 프로파일, 빌딩 프로파일, 관개 파이프 및 차량, 스탠드, 가구, 울타리 등의 압출 재료
6066 단조 및 용접 구조용 압출 재료
6070 자동차 산업용 중부하 용접 구조 및 압출 재료 및 파이프
6101 버스용 고강도 바, 전기 전도체 및 방열 장비
6151은 우수한 가단성, 고강도 및 우수한 내식성을 요구하는 크랭크 샤프트 부품, 기계 부품 및 롤링 링 생산을 단조하는 데 사용됩니다.
6201 고강도 전도성 바 및 와이어
6205 두꺼운 판, 페달 및 고충격 압출
6262는 2011 및 2017 합금보다 우수한 내식성을 가진 나사산이 있는 고응력 부품, 6351 차량의 압출 구조 부품, 물, 오일 등의 전송 파이프라인이 필요합니다.
6463 빌딩 및 각종 기기 프로파일, 아노다이징 후 표면이 밝은 자동차 장식 부품
6A02 복잡한 형상의 항공기 엔진 부품, 단조 및 단조 금형
7005 압출 재료는 운송 차량의 트러스, 막대 및 컨테이너와 같은 고강도 및 높은 파괴 인성을 모두 가진 용접 구조를 제조하는 데 사용됩니다.대형 열교환기 및 용접 후 고형융합처리가 불가능한 부품테니스 라켓 및 소프트볼 배트와 같은 스포츠 장비 제조에도 사용할 수 있습니다.
7039 냉동 컨테이너, 극저온 기기 및 저장 탱크, 화재 압력 장비, 군용 장비, 갑옷 플레이트, 미사일 장치 7049 동일한 정적 강도 및 응력 부식 균열에 대한 저항이 높은 7079-T6 합금 단조 항공기 및 미사일 부품, 피로 랜딩 기어 유압 실린더 및 압출 부품의 성능은 7075-T6 합금의 성능과 거의 동일하지만 인성은 약간 더 높습니다.
7050 항공기 구조 부품용 중후판, 압출, 자유 단조 및 단조.이러한 종류의 부품을 제조하기 위한 합금의 요구 사항은 다음과 같습니다. 스폴링 부식, 응력 부식 균열, 파괴 인성 및 피로 저항에 대한 높은 내성
7072 에어컨 알루미늄 호일 및 초박형 스트립;2219, 3003, 3004, 5050, 5052, 5154, 6061, 7075, 7475 및 7178 합금 판 및 파이프의 코팅
7075는 항공기 구조 및 고응력 구조 부품 및 고강도 및 강한 내식성을 갖는 금형 제조에 사용됩니다.
7175는 항공기용 고강도 구조물을 단조하는 데 사용됩니다.T736 재료는 고강도, 스폴링 내식성 및 응력 부식 균열 내성, 파괴 인성 및 피로 강도와 같은 우수한 종합 특성을 가지고 있습니다.
항공 우주용 높은 압축 항복 강도를 가진 7178 부품
동체, 날개 프레임, 스트링거 등을 위한 7475 알루미늄 클래드 및 비알루미늄 클래드 플레이트. 고강도 및 높은 파괴 인성을 가진 기타 부품
7A04 항공기 외피, 나사 및 거더 스트링거, 스페이서 프레임, 날개 리브, 착륙 장치 등과 같은 응력을 받는 구성 요소
그렇게 많이 읽고 나면 많은 친구들이 어지러울 것입니다.많은 브랜드의 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?
다년간 우리 공장의 경험에 따라 일반적인 소개를 합시다.
1. 모든 압출 공장에서 일반적으로 사용되며 가공 공장에서 구입하기 쉬운 시장에서 일반적으로 사용되는 공통 재료를 선택하십시오.예를 들어, 압출 프로파일 6 시리즈의 6061606360056083은 구입하기 쉽지만 모든 사람이 가지고 있는 것은 아닙니다.7 시리즈의 7075, 플레이트 5 시리즈의 5052, 파이프 2 시리즈의 2A12 등
2. 특수 재료도 구매가 가능하므로 로봉을 10톤, 15톤, 20톤, 30톤 이상 별도로 주문하셔야 합니다.선택한 바 공장의 퍼니스 크기에 따라 다릅니다.일반적으로 프로필 공장에 직접 주문할 수 있습니다.그들은 주문을 담당하고 완제품 생산을 도와 시간과 노력을 절약합니다.
3. 자신의 제품 필요에 따라 적절한 가공 방법과 재료를 선택합니다.예를 들어, 일반 프로파일의 경우 6065t5(T5는 열처리 상태임)는 설치 프레임, 일반 사각 튜브, 원형 튜브, 특수형 사각 튜브, 알루미늄 튜브 등과 같은 특별한 경도 요구 사항 없이 선택할 수 있으며 프로파일 6061, 6005 뿐만 아니라 처리 예정입니다. 자세한 내용은 이전 기사를 참조하십시오.
4. 쉘 모양은 플레이트에서 선택할 수 있습니다.스탬핑 또는 벤딩 가공된 알루미늄 제품의 경우 5052 알루미늄 플레이트를 선택하십시오.5052 알루미늄 판은 인성, 표면 내식성, 연속 굽힘 및 쉬운 스탬핑이 우수합니다.표면에 아노다이징 처리를 하면 변색으로부터 표면을 더 잘 보호할 수 있습니다.그것은 또한 많은 양의 색상과 전처리를 할 수 있으며 표면은 좋은 미학을 가지고 있습니다.물론 6061 알루미늄 플레이트도 선택할 수 있습니다.그것의 경도는 5052보다 높습니다. 동시에 부서지기 쉽습니다.굽히지 않고 전체 접시의 장식에만 적합합니다.마찬가지로 6061 알루미늄 판도 아름다운 표면 처리를 할 수 있습니다.
5. 기계적 특성에 대한 요구 사항이 높은 경우 7075 알루미늄 합금 브랜드를 선택할 수 있지만 7075는 마그네슘 함량이 높고 6 시리즈보다 맞추기가 어렵 기 때문에 현재 기술은 사각 튜브, 알루미늄 튜브, 알루미늄 압출에 국한됩니다. 막대와 간단한 프로필.표면 처리를 많이 할 수 있습니다.
6. 기계적 특성에 대한 요구 사항이없는 부품 스탬핑의 경우 립스틱 커버와 같이 1 시리즈 또는 2 시리즈를 선택할 수 있으므로 스탬핑 및 후속 처리가 쉽습니다.
7.2 시리즈와 3 시리즈는 기본적으로 군용 소재입니다.일반적으로 군용 소재에 속하는 고정밀 가공 부품이 사용됩니다.군용 소재 가공에 필요한 제품도 선택하는 고객이 많습니다.
