시장에 나와 있는 대부분의 알루미늄 튜브는 용접 라인, 특히 산화 후 어두운 라인을 완전히 피할 수 없는 기존의 결합된 다이 용접 및 압출 공정으로 생산됩니다.짧은 둥근 막대의 압출 공정, 고온 및 저속은 압출 생산에 채택되어야 합니다.특히 "세 가지 온도"를 잘 제어해야 합니다.알루미늄 로드, 압출 실린더 및 다이는 청결하게 유지되어야 합니다.에이징 시간과 온도는 관 벽의 두께와 각 관 직경의 크기에 따라 적절하게 조정되어야 합니다.
현재 사용되는 알루미늄 튜브 압출기는 압출 박스와 에어 실린더를 포함한다.가열된 알루미늄 블록은 공급 입구에서 압출 상자에 넣습니다.에어 실린더는 압출 빔이 알루미늄 블록을 압출 다이 쪽으로 밀어넣도록 작동하기 시작합니다.고온에서 알루미늄 블록은 가소성이 좋습니다.알루미늄 블록의 온도가 낮아지면 가소성도 감소합니다.압출 빔의 특정 압력과 속도의 작용하에 압출 패드는 알루미늄 블록을 밀어 플라스틱 흐름을 생성하고 압출 다이에서 압출하여 필요한 단면 모양과 크기의 알루미늄 튜브를 얻습니다.압출 공정에서 알루미늄 블록은 압출 변형 영역에서 강한 압력 상태에 있으므로 가소성을 최대한 발휘하고 큰 변형을 얻을 수 있습니다.동시에 압출 변형은 금속 재료의 미세 구조 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 압출 효과가 있는 알루미늄 블록의 경우 압출 제품은 담금질 및 노화 후 길이 방향(압출 방향)입니다. 기계적 특성이 훨씬 더 높습니다 다른 가공 방법으로 생산되는 유사 제품보다압출 가공도 유연성이 뛰어납니다.Extrusion Die를 교체해야만 동일한 장비로 다양한 모양, 크기, 품종의 제품을 생산할 수 있습니다.압출 다이 교체 작업은 간단하고 편리하며 시간이 많이 걸리고 효율적입니다.그러나 일부 이중층 이음매 없는 알루미늄 튜브의 형성에는 여전히 큰 문제가 있습니다.따라서 이러한 상황을 개선할 필요가 있습니다.
