우리 모두가 알고 있듯이 알루미늄 합금 재료는 경량, 쉬운 가공 및 다양한 표면 처리 방법의 장점을 가지며 많은 산업에서 사용됩니다. 그렇다면 알루미늄 합금 재료의 표면 처리 방법은 무엇이며 표면 처리 방법을 선택하는 방법은 자체 제품에 적합합니까? 아래에서는 알루미늄 합금 재료의 일반적인 표면 처리 방법을 나열하고 요약 할 것입니다.
전처리 방법 ：
1. 연마 : 연마는 밝고 평평한 표면을 얻기 위해 기계적, 화학적 또는 전기 화학적 작용에 의해 공작물의 표면 거칠기를 감소시키는 가공 방법을 말합니다. 그것은 연마 도구, 연마 입자 또는 기타 연마 매체로 공작물 표면의 변형입니다.
2. 샌드 블라스팅 ： 고속 모래 흐름의 영향을 사용하여 기질 표면을 세척하고 거칠게하는 과정. 압축 공기를 전력으로 사용하여 고속 제트 빔 (구리 광석, 석영 모래, 카보 런덤, 철 모래 및 하이난 모래)을 형성하여 공작물 표면에 뿌려 고속으로 처리되어 공작물 표면의 외부 표면의 외관 또는 모양을 변화시킵니다. 공작물 표면에 대한 연마 효과와 절단 효과로 인해, 공작물 표면은 특정 청결성과 다른 거칠기를 얻게되며, 공작물 표면의 기계적 특성이 개선되므로, 작업 효율은 개선된다.
3. W IRE 드로잉 ： 표면 와이어 드로잉 처리는 제품을 연삭하고 장식적인 효과를 낸 것에 의해 공작물 표면에 선을 형성하는 표면 처리 방법입니다. 표면 와이어 드로잉 처리는 금속 재료의 질감을 반영 할 수 있기 때문에 점점 더 많은 사용자들에 의해 사랑 받고 널리 사용되었습니다. 와이어 드로잉은 모래 청소, 나일론 스윕 등이라고도합니다. 일반적으로 다른 표면 효과에 따라 직선 와이어와 얽힌 와이어로 나뉩니다. 스트레이트 실크는 머리카락 패턴이라고도하며 얽힌 실크를 눈 패턴이라고도합니다. 실크 패턴 유형의 좋은 것 또는 나쁜 것은 매우 주관적입니다. 각 사용자마다 표면선에 대한 요구 사항이 다르고 라인 효과에 대한 선호도가 다릅니다. 어떤 사람들은 머리카락이 좋아 보인다고 생각하고 어떤 사람들은 눈송이 패턴, 긴 실크, 다른 사람들은 짧은 실크를 좋아한다고 생각합니다. 다양한 와이어 드로잉 효과로 인해 일반적으로 설명하고 구체적으로 정의하기가 어렵습니다. 대신, 와이어 드로잉 라인의 효과는 와이어 드로잉의 가공 모드, 사용 된 분쇄 제품, 프로세스 매개 변수 등을 결정함으로써 결정됩니다.
4. 엠보싱 ： 엠보싱은 장식 포장 재료의 일반적인 가공 기술입니다. 프레스 패턴은 플레이트 엠보싱 및 롤러 엠보싱으로 나뉩니다. 엠보싱 프로세스는 오목한 볼록 라인이있는 금형을 사용하여 특정 압력 및 온도의 작용 하에서 압력 베어링 재료 (PVC, 알루미늄, 목재, 종이 등)를 변형시켜 특정 패턴을 형성하여 장식 포장 재료의 표면에서 예술적 가공을 수행하는 일종의 기술입니다.
표면 처리 방법 :
1. 양극화 및 단단한 산화 ： 양극 산화는 금속 또는 합금의 전기 화학적 산화를 나타냅니다. 알루미늄과 그 합금은 상응하는 전해질 및 특정 공정 조건 하에서 외부 전류의 작용 하에서 알루미늄 제품 (ANODES)에 산화물 필름을 형성한다. 특별한 표시가 없다면, 양극 산화는 일반적으로 황산 양극 산화를 의미합니다.
알루미늄 합금의 표면 경도 및 내마모성 결함을 극복하기 위해 적용 범위를 확장하고 서비스 수명을 연장시키기 위해 표면 처리 기술은 알루미늄 합금의 사용에 없어서는 안될 부분이되었으며 양극 산화 기술은 가장 널리 사용되고 성공적입니다.
양극화는 금속 또는 합금 부품을 양극으로 사용하고 전기 분해에 의해 표면에 산화물 필름을 형성하는 것입니다. 금속 산화물 필름은 표면 색상 및 특성을 표면 착색, 부식성 개선, 내마모성 및 경도 향상, 금속 표면 보호 등과 같은 특성을 변화시킵니다. 필름 두께는 일반적으로 8UM-10UM이며 다양한 색상으로 만들 수 있으며 장식 부품에 적합합니다. 야외에서 사용하면 사라질 수 있습니다.
하드 양극화는 하드 양극화의 성명입니다. 단단한 양극 산화물 필름의 두께는 일반적으로 25-150um이어야합니다. 대부분의 단단한 양극 산화물 필름의 두께는 50-80UM입니다. 25UM 미만의 필름 두께를 갖는 단단한 양극 산화물 필름의 두께는 치아 키, 나선 및 기타 행사에 사용되는 부분에 사용됩니다. 내마모성 또는 단열재를위한 양극 산화물 필름의 두께는 약 50um입니다. 일부 특수 공정 조건 하에서, 두께는 125Um 이상의 단단한 양극 산화물 필름을 생성해야하지만, 양극 산화물 필름이 두껍고, 외부 층의 미세한 함수가 낮아지고 필름의 표면 거칠기의 증가라는 점에 유의해야한다.
변형 된 알루미늄 합금뿐만 아니라 다이 캐스팅 알루미늄 합금 부품에도 적합합니다. 검색은 재료의 전해 두께의 색입니다. 다른 재료에 따르면, 색상은 다크 커피, 회색, 갈색 및 검은 색입니다. 그들은 염색 할 수 없으며 방 외부에서 사용할 수 있습니다. 내마모성 및 소금 안개 저항이 필요한 외관 요구 사항없이 환경에서 일반적으로 사용됩니다.
2. Fluorocarbon 베이킹 페인트 : Fluorocarbon 베이킹 페인트는 플루오로 레신이 주요 성분으로 내구성이 뛰어난 베이킹 플루오로 카본 페인트입니다. 플루오로 카본 베이킹 페인트는 탁월한 내구성, 보호, 지속적인 아름다움 및 기타 우수한 특성을 갖춘 스프레이 플랜트의 베이킹 페인트 생산 라인을 위해 특별히 설계되었습니다.
플루오로 카본 베이킹 페인트는 매우 내구성, 초래성 저항, 방지 및 강한 자체 청소 기능을 갖습니다. 강한 접착력, 고 장식, 물 및 효소 저항, 산 및 알칼리 저항성; 우수한 필름 성능 : 빠른 건조, 유연성, 긁힘 저항 및 세척성; 높은 투명성, 높은 경도, 높은 충만, 비 황색 및 기타 제품 기능.
플루오로 카본 베이킹 페인트는 다양한 알루미늄 커튼 월 보드, 알루미늄 프로파일 및 기타 금속 재료의 내구성 보호 코팅 및 철강 구조 장비의 내구성 보호 코팅에 사용될 수 있습니다.
플루오로 카본 베이킹 페인트는 가연성이며 열원에서 멀어지고 화재 안전에주의를 기울이고 태양과 비를 피하기 위해 시원한 장소에 보관해야합니다.
3. 정전기 분쇄 스프레이 : 정전기 분포 스프레이는 일반적으로 '정전기 플라스틱 스프레이 '로 알려져 있습니다. 주요 기능 : 스프레이 방법은 매뉴얼, 자동 또는 매뉴얼 + 자동 일 수 있습니다. 분무 재료는 100% 고체 분말이며, 자유 분말은 재활용 될 수 있으며, 코팅의 재활용 속도는 98%에 도달 할 수 있습니다. 서스펜션 운송 시스템, 높은 수준의 자동화. 코팅에는 마이크로 기초가 거의없고 우수한 항-대안 성능을 갖추고 있으며, 한 번에 두꺼운 필름을 뿌릴 수 있습니다. 분말 코팅이 전처리 된 MDF 플레이트의 표면에 직접 분사되고 구운 경우, 우수한 성능을 갖는 코팅 표면을 얻을 수 있습니다. 일반적인 분말 코팅은 내마모, 충격 저항, 접착력, 강인성, 부식성 및 화학 저항을 포함하여 오래 지속되는 특성을 가지고 있습니다. 위의 장점 외에도 야외 사용을위한 분말 코팅에는 높은 날씨 저항 및 오염 저항도 포함됩니다. 높은 두께 코팅은 분말 코팅의 일회성 분무에 의해 얻어 질 수 있으며, 필름 두께는 50-300 μm 일 수 있으며, 두꺼운 코팅 동안 용매 코팅의 방울 또는 축적이 없다.
4. 전기 영동, ep : 전기 영동, 전기 (by), 수영 페인트, 전기 공제로도 알려진 전기 영동. 1960 년대 Ford Motor Company가 Automobile Primer에 처음으로 적용되었습니다. 탁월한 반응 및 반 녹 기능으로 인해 군사 산업에서 널리 사용되었습니다. 최근 몇 년 동안 일일 하드웨어의 표면 처리에만 적용되었습니다. 우수한 품질과 높은 환경 보호로 인해 기존 페인트 스프레이를 점차적으로 대체하고 있습니다. 전기 영동 페인트 필름 : 전기 영동 페인트 필름은 통통, 균일하고 평평하고 부드러운 코팅의 장점을 가지고 있습니다. 전기 영동 페인트 필름의 경도, 접착력, 부식 저항, 충격 성능 및 투과성은 다른 코팅 공정의 것보다 분명히 낫습니다. 세부적인 특징 : (1) 물 가용성 코팅이 채택되며, 용해 매체로 물이 채택되어 많은 유기 용매를 절약하고 대기 오염 및 환경 위험, 안전 및 건강을 크게 줄이며 숨겨진 화재의 위험을 피합니다. (2) 높은 코팅 효율, 작은 코팅 손실 및 코팅의 이용률은 90% ~ 95%에 도달 할 수있다. (3) 코팅 필름은 균일 한 두께, 강한 접착력 및 우수한 코팅 품질을 갖는다. 균일하고 부드러운 페인트 필름은 내부 층, 우울증 및 용접과 같은 공작물의 모든 부분에서 얻을 수 있으며, 이는 다른 코팅 방법에 의해 복잡한 형상 공작물의 코팅 문제를 해결합니다. (4) 높은 생산 효율성, 건설에서 자동 지속적인 생산을 실현할 수 있으며 노동 효율성이 크게 향상 될 수 있습니다. (5) 장비는 복잡하고 투자 비용이 높고 전력 소비가 크고 건조 및 경화 온도가 높고 코팅 및 코팅 관리가 복잡하고 건축 조건이 엄격하며 폐수 처리가 필요합니다. (6) 수용성 코팅 만 사용할 수 있고 코팅 공정에서 색상을 변경할 수 없으며 코팅의 안정성은 너무 오랫동안 저장되면 제어하기가 어렵습니다. (7) 전기 영동 코팅 장비는 고정 된 색상의 생산에 적합한 높은 과학 및 기술 함량과 복잡합니다.
5. 전기 도금 : 전기 도금은 전기 분해 원리를 사용하여 일부 금속 표면에 다른 금속 또는 합금의 얇은 층을 도금하는 과정이며, 전기 분해를 사용하여 금속 필름의 층을 금속 또는 다른 물질 부품의 표면에 부착하여 금속 산화와 같은 산화를 방지하기 위해 금속 필름 층을 부착하는 과정입니다. 많은 동전의 외부 층도 전기 도금됩니다.
