알루미늄 합금 제품의 맞춤화 프로세스는 무엇이며 적절한 프로세스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

알루미늄 합금 제품의 맞춤화 프로세스는 무엇이며 적절한 프로세스를 선택하는 방법은 무엇입니까?

1, 알루미늄 합금 재료의 특성

1. 내식성

알루미늄 합금 및 알루미늄 합금 제품의 밀도는 강철, 구리 또는 황동(각각 7.83g/cm3 및 8.93g/cm3)의 약 1/3인 2.7g/cm3에 불과합니다.알루미늄은 공기, 물(또는 염수), 석유화학 및 많은 화학 시스템을 포함한 대부분의 환경 조건에서 우수한 내식성을 나타냅니다.

2. 전도도

알루미늄 합금 프로파일은 우수한 전도성으로 인해 종종 선택됩니다.동일한 무게를 기준으로 알루미늄의 전도도는 구리의 전도도의 1/2에 가깝습니다.

3. 열전도율

알루미늄 합금의 열전도율은 구리의 약 50-60%로 열교환기, 증발기, 난방 기구, 조리 기구 및 자동차 실린더 헤드 및 라디에이터의 제조에 유리합니다.

4. 비 강자성

알루미늄 합금 프로파일은 전기 산업 및 전자 산업에 중요한 특성인 비 강자성입니다.알루미늄 프로파일은 자연 발화할 수 없으므로 가연성 및 폭발성 물질을 취급하거나 접촉하는 용도에 중요합니다.

5. 가공성

알루미늄 합금 프로파일의 가공성이 우수합니다.각종 이형알루미늄합금, 주조알루미늄합금, 그리고 이들 합금의 생산 후의 다양한 상태에서 가공특성이 크게 변하기 때문에 특수한 공작기계나 기술이 필요하다.

6. 성형성

특정 인장 강도, 항복 강도, 연성 및 해당 가공 경화 속도가 허용 변형의 변화를 지배합니다.

7. 재활용성

알루미늄은 재활용성이 높으며 재활용 알루미늄의 특성은 1차 알루미늄과 거의 동일합니다.

2, 알루미늄 압출

1. 압출

알루미늄 합금 제품의 압출은 프로파일 형성 수단입니다.첫째, 금형은 프로파일 제품의 섹션에 따라 설계 및 제조되며 가열 된 원형 주조 막대는 압출기에 의해 금형에서 압출됩니다.일반적으로 사용되는 6063 등급 합금은 또한 완전한 열처리 강화를 위해 압출 중 공랭식 담금질 공정과 후속 인공 시효 공정을 사용합니다.열처리 가능한 강화 합금의 등급에 따라 열처리 시스템이 다릅니다.

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알루미늄 제품의 일반적인 구조 부품은 압출 재료로 만들어지며 한 번에 성형한 다음 절단 및 펀칭할 수 있어 조립 및 운송이 용이합니다.

3, 캐스팅

주물 - 금속을 녹이고, 금형을 제작하고, 용융된 금속을 금형에 붓고, 응고 후 일정한 모양, 크기 및 성능을 갖는 금속 부품의 블랭크를 얻는 것

주조는 금속을 특정 요구 사항을 충족하는 액체로 녹여서 금형에 붓는 과정입니다.냉각, 응고 및 세척 후 미리 정해진 모양, 크기 및 성능을 가진 주물을 얻습니다.주조 블랭크가 거의 형성되기 때문에 무가공 또는 소량 가공의 목적을 달성하고 비용을 절감하고 제조 시간을 어느 정도 단축할 수 있습니다.주조는 현대 장치 제조 산업의 기본 프로세스 중 하나입니다.

장점: 1. 복잡한 모양의 부품, 특히 복잡한 내부 공동이 있는 블랭크를 생산할 수 있습니다.

2. 넓은 적응성.산업에서 일반적으로 사용되는 금속 재료는 몇 그램에서 수백 톤에 이르기까지 주조될 수 있습니다.

3. 철강 스크랩, 스크랩 부품, 칩 등과 ​​같은 원자재 및 저렴한 가격의 광범위한 소스;

4. 주물의 모양과 크기가 부품에 매우 가깝기 때문에 절단량이 감소하고 비절단 가공에 속합니다.

5. 널리 사용됩니다.농기계 중량의 40~70%, 공작기계 중량의 70~80%가 주물입니다.

단점: 1. 거친 구조, 많은 결함 등과 같은 기계적 성능이 단조품만큼 좋지 않습니다.

2. 모래 주조, 단일 조각, 소량 생산, 근로자의 높은 노동 강도;3.주물의 품질에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.

4. 주물의 규소 함량이 높고 아노다이징 처리하면 아름다운 색상을 만들 수 없습니다.표면 처리의 경우 표면 요구 사항이 특별히 높지 않은 단단한 산화 제품을 선택하거나 도장에 필요한 보호 제품은 내산 및 알칼리 보호 등급을 얻을 수 있습니다.

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4, 냉간 단조

냉간 다이 단조, 냉간 압출, 냉간 압조 및 기타 플라스틱 가공.냉간 단조는 재료의 재결정 온도 이하에서 성형하는 공정이며, 회복 온도 이하에서는 단조입니다.생산시 가열 블랭크가없는 단조를 냉간 단조라고합니다.냉간 단조 재료는 대부분 알루미늄 및 일부 합금, 구리 및 일부 합금, 저탄소강, 중탄소강 및 저합금 구조용 강으로 실온에서 변형 저항이 낮고 가소성이 좋습니다.냉간 단조는 표면 품질이 좋고 치수 정확도가 높아 일부 절단을 대체할 수 있습니다.냉간 단조는 금속을 강화하고 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

냉간 성형이라고도하는 냉간 단조는 제조 공정 및 가공 방법입니다.기본적으로 콜드 스탬핑 공정과 동일합니다.냉간 단조 공정은 재료, 금형 및 장비의 세 가지 요소로 구성됩니다.스탬핑 가공의 재료는 주로 판재 인 반면 냉간 단조 가공의 재료는 주로 디스크 또는 와이어입니다.

일본을 냉간단조(줄여서 냉간단조)라고 하고, 중국을 냉간단조라고 하며, 일부 나사공장에서는 이를 헤드라고 부르기도 합니다.

공정 이점

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공정상의 결점

높은 재료 요구 사항;소량의 처리에는 적합하지 않습니다.높은 금형 요구 사항;금형 비용이 높습니다.

발문

알루미늄 제품의 적절한 제조 방법을 선택하는 방법은 우리 제품의 특성에 따라 비용 대비 성능이 높은 생산 모드를 선택하고 적절한 제조업체를 선택하여 협력해야합니다.