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Yurun
시장에 나와있는 대부분의 알루미늄 튜브는 기존의 결합 된 다이 용접 및 압출 공정에 의해 생산되며, 이는 용접 라인, 특히 산화 후 어두운 선을 완전히 피할 수 없습니다. 짧은 둥근 막대, 고온 및 느린 속도의 압출 과정은 압출 생산에 채택되어야합니다. 특히 'Three 온도 '는 잘 통제됩니다. 알루미늄 막대, 압출 실린더 및 다이는 깨끗하게 유지되어야합니다. 노화 시간과 온도는 파이프 벽의 두께와 각 파이프 직경의 크기에 따라 올바르게 조정해야합니다.
현재 사용되는 알루미늄 튜브 압출기에는 압출 상자와 공기 실린더가 포함됩니다. 가열 된 알루미늄 블록은 공급 입구에서 압출 박스에 넣습니다. 공기 실린더는 압출 빔이 알루미늄 블록을 압출 다이를 향해 밀어 넣기 위해 작동하기 시작합니다. 고온에서 알루미늄 블록은 가소성이 우수합니다. 알루미늄 블록의 온도가 감소하면 가소성도 감소합니다. 압출 빔의 특정 압력 및 속도의 작용 하에서, 압출 패드는 알루미늄 블록을 밀어 플라스틱 흐름을 생성하고 압출 다이로부터 압출하여 필요한 단면 모양 및 크기로 알루미늄 튜브를 얻습니다. 압출 공정에서, 알루미늄 블록은 압출 변형 구역에서 강한 압력 상태에 있으며, 이는 가소성에 완전히 놀고 큰 변형을 얻을 수있다. 동시에, 압출 변형은 금속 물질의 미세 구조 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있으며, 특히 압출 효과를 갖는 알루미늄 블록의 경우, 압출 된 생성물은 기계적 특성을 담금질하고 노화시킨 후 종 방향 (압출 방향)에있다. 압출 처리는 또한 유연성이 뛰어납니다. 다른 모양, 크기 및 품종의 제품은 압출 다이를 교체 하여만 동일한 장비에서 생산할 수 있습니다. 압출 다이를 교체하는 작동은 간단하고 편리하며 시간이 많이 걸리고 효율적입니다. 그러나 일부 이중층 원활한 알루미늄 튜브를 형성하는 데 여전히 큰 문제가 있습니다. 따라서이 상황을 개선해야합니다.
원활한 알루미늄 파이프는 일반적으로 천공 압출 방법을 채택합니다. 원활한 알루미늄 파이프는 작은 비중의 특성, 쉬운 가공 및 높은 기계적 강도의 특성을 가지므로 실제로 원활한 알루미늄 파이프의 제조 공정 요구 사항은 비교적 엄격하고 미세합니다.
그러나 자격을 갖춘 품질로 원활한 알루미늄 튜브를 생산하기 위해 일부 문제는주의를 기울여야합니다. 원활한 알루미늄 파이프의 제조 공정에서주의가 필요한 문제와 성공적인 실제 경험을 공유합시다.
큰 원활한 알루미늄 튜브는 일반적으로 뜨거운 압출에 의해 형성되며, 후속 효과적인 치료를받습니다. 작은 원활한 알루미늄 튜브는 뜨거운 압출 또는 차가운 스트레칭 일 수 있으며, 후속 효과적인 치료를받을 수 있습니다.
원활한 알루미늄 파이프의 생산에서 생성 된 알루미나 수화물은 지속적인 압출이 필요하며, 심한 탈수는 압출 과정에서 모래 구멍을 형성합니다. 원활한 알루미늄 파이프의 모래 구멍을 방지하기 위해 압출을위한 둥근 알루미늄 막대에는 롤링 균열이 없어야합니다. 습한 환경에 저장되지 않아야합니다. 세척 용액에서 수산화 나트륨의 함량은 약 30%여야하며, 세정 용액에서 알루미늄 이온의 함량은 엄격하게 제어되어야한다.
시장에 나와있는 대부분의 알루미늄 튜브는 기존의 결합 된 다이 용접 및 압출 공정에 의해 생산되며, 이는 용접 라인, 특히 산화 후 어두운 선을 완전히 피할 수 없습니다. 짧은 둥근 막대, 고온 및 느린 속도의 압출 과정은 압출 생산에 채택되어야합니다. 특히 'Three 온도 '는 잘 통제됩니다. 알루미늄 막대, 압출 실린더 및 다이는 깨끗하게 유지되어야합니다. 노화 시간과 온도는 파이프 벽의 두께와 각 파이프 직경의 크기에 따라 올바르게 조정해야합니다.
현재 사용되는 알루미늄 튜브 압출기에는 압출 상자와 공기 실린더가 포함됩니다. 가열 된 알루미늄 블록은 공급 입구에서 압출 박스에 넣습니다. 공기 실린더는 압출 빔이 알루미늄 블록을 압출 다이를 향해 밀어 넣기 위해 작동하기 시작합니다. 고온에서 알루미늄 블록은 가소성이 우수합니다. 알루미늄 블록의 온도가 감소하면 가소성도 감소합니다. 압출 빔의 특정 압력 및 속도의 작용 하에서, 압출 패드는 알루미늄 블록을 밀어 플라스틱 흐름을 생성하고 압출 다이로부터 압출하여 필요한 단면 모양 및 크기로 알루미늄 튜브를 얻습니다. 압출 공정에서, 알루미늄 블록은 압출 변형 구역에서 강한 압력 상태에 있으며, 이는 가소성에 완전히 놀고 큰 변형을 얻을 수있다. 동시에, 압출 변형은 금속 물질의 미세 구조 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있으며, 특히 압출 효과를 갖는 알루미늄 블록의 경우, 압출 된 생성물은 기계적 특성을 담금질하고 노화시킨 후 종 방향 (압출 방향)에있다. 압출 처리는 또한 유연성이 뛰어납니다. 다른 모양, 크기 및 품종의 제품은 압출 다이를 교체 하여만 동일한 장비에서 생산할 수 있습니다. 압출 다이를 교체하는 작동은 간단하고 편리하며 시간이 많이 걸리고 효율적입니다. 그러나 일부 이중층 원활한 알루미늄 튜브를 형성하는 데 여전히 큰 문제가 있습니다. 따라서이 상황을 개선해야합니다.
원활한 알루미늄 파이프는 일반적으로 천공 압출 방법을 채택합니다. 원활한 알루미늄 파이프는 작은 비중의 특성, 쉬운 가공 및 높은 기계적 강도의 특성을 가지므로 실제로 원활한 알루미늄 파이프의 제조 공정 요구 사항은 비교적 엄격하고 미세합니다.
그러나 자격을 갖춘 품질로 원활한 알루미늄 튜브를 생산하기 위해 일부 문제는주의를 기울여야합니다. 원활한 알루미늄 파이프의 제조 공정에서주의가 필요한 문제와 성공적인 실제 경험을 공유합시다.
큰 원활한 알루미늄 튜브는 일반적으로 뜨거운 압출에 의해 형성되며, 후속 효과적인 치료를받습니다. 작은 원활한 알루미늄 튜브는 뜨거운 압출 또는 차가운 스트레칭 일 수 있으며, 후속 효과적인 치료를받을 수 있습니다.
원활한 알루미늄 파이프의 생산에서 생성 된 알루미나 수화물은 지속적인 압출이 필요하며, 심한 탈수는 압출 과정에서 모래 구멍을 형성합니다. 원활한 알루미늄 파이프의 모래 구멍을 방지하기 위해 압출을위한 둥근 알루미늄 막대에는 롤링 균열이 없어야합니다. 습한 환경에 저장되지 않아야합니다. 세척 용액에서 수산화 나트륨의 함량은 약 30%여야하며, 세정 용액에서 알루미늄 이온의 함량은 엄격하게 제어되어야한다.
