알루미늄 스탬핑 및 펀칭 알루미늄 가공 공장 레드 양극화

유룬 알루미늄 제품의 장비 자원 : 연간 생산 능력이 20000 톤 이상인 13 국제 고급 알루미늄 프로파일 압출기; 보다 완전한 알루미늄 프로파일 정밀 처리 장비; 연마, 와이어 드로잉, 모래 블라스팅 및 기타 장비를 포함한보다 완전한 알루미늄 프로파일 산화 전처리 장비. 환경 친화적 인 양극화 생산 라인. 전체 식물 면적은 약 30000 평방 미터입니다. '알루미늄 프로파일 압출, 정밀 가공 및 표면 처리 '를 통합하는 제조업체입니다.

이 회사는 양티 리버 델타에 위치하고 있으며 우수한 지리적 위치, 과학 기술을 선도하며 중국에서 교통 수단을 개발했습니다.

Yurun Aluminum Products는 수천 개의 기업에 서비스를 제공했으며 많은 국유 기업, 다국적 기업 및 세계 500 대 기업의 장기 파트너입니다.

당사 분야에는 자동차 산업, 항공 우주, 산업용 자동화, 의료 기기, 가정 장식, 가정 기기 전자 제품 및 기타 산업이 포함됩니다.

우리의 장점 : 우리는 16 년 동안의 산업 알루미늄 프로파일 처리에 중점을 두어 고객에게 알루미늄 프로파일 압출, 가공 및 표면 처리와 같은 원 스톱 지원 서비스를 제공하여 고객의 걱정을 절약하고, 보장하고, 업계의 주요 포괄적 인 알루미늄 제품 R & D 제조업체가되도록 영감을주었습니다.

깊은 드로잉 프로세스는 도면 다이를 사용하여 플랫 블랭크를 다양한 개구부로 중공 부품으로 누르거나 개방 된 열린 중공 부품을 다른 모양으로 중공 부품으로 처리하는 스탬핑 처리 방법입니다. 깊은 그림을 도면이라고도합니다.

변형 과정은 다음과 같습니다. 펀치의 연속 하향 이동으로, 다이의 끝면에있는 왼쪽의 왼쪽의 외경이 계속 줄어들고, 원형 블랭크는 점차 펀치와 다이 사이의 간격으로 당겨서 직선 벽을 형성하고, 펀치 아래의 재료는 드로잉 부품의 바닥이됩니다. 모든 시트가 펀치와 다이 사이의 간격에 들어가면 드로잉 프로세스가 끝나고, 평평한 블랭크는 특정 직경과 높이를 가진 컵 모양의 부품이됩니다. 블랭킹 다이와 비교할 때, 드로잉 펀치와 다이의 작동 부분은 날카로운 모서리가 없지만 특정 필렛이 있어야하며 펀치와 다이 사이의 일방적 인 간격은 재료 두께보다 약간 큽니다.

원통형, 계단식, 구형, 원추형, 포물선 및 기타 회전 부품은

스탬핑 과정에서 알루미늄 부품의 허가를 설계하는 방법

언로드 플레이트 가이드를 사용하면 고정 플레이트와 펀치 사이의 일측 간극은 0.005 ~ 0.02mm 일 수 있습니다. 언로드 플레이트 가이드가 사용되지 않으면 선형 절단 중에 고정 플레이트와 펀치 사이의 클리어런스가 설정되지 않습니다. 어셈블리 중에 똑바로 펴고 눌러야합니다. 가이드 게시물에는 가이드 슬리브 (내구성 및 높은 정밀도)가 가장 잘 갖추어져 있습니다. 그들 사이의 간격은 일반적으로 0.005 ~ 0.015mm 사이이며, 이는 비교적 신뢰할 수 있습니다. 가이드 포스트 및 가이드 슬리브가 와이어 절단으로 구멍과 일치하면 간격을 넣을 수 없습니다.

스탬핑 다이-콜드 스탬핑 다이 (일반적으로 콜드 스탬핑 다이라고도 함)라고하는 콜드 스탬핑에서 재료 (금속 또는 비금속)를 가공하기위한 특수 공정 장비 (금속 또는 비금속)를 콜드 스탬핑에서 부품 (또는 반제품 제품)로 가공합니다. 스탬핑은 프레스에 설치된 다이를 사용하여 실온에서 재료에 압력을 가하여 분리 또는 소성 변형을 유발하여 필요한 부품을 얻는 압력 처리 방법입니다. 스탬핑 툴링은 스탬핑 생산 및 기술 집약적 인 제품을위한 필수 공정 장비입니다. 스탬핑 부품의 품질, 생산 효율 및 생산 비용은 다이 설계 및 제조와 직접 관련이 있습니다. 곰팡이 설계 및 제조 기술 수준은 국가 제품 제조 수준을 측정하는 중요한 상징 중 하나입니다. 제품 품질, 혜택 및 신제품 개발 능력을 결정합니다.