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알루미늄 프로파일의 경질 아노다이징은 일종의 후막 아노다이징 방법으로 특수 아노다이징 표면 처리 공정입니다.이 공정에 의해 제조된 양극 산화막의 최대 두께는 약 250미크론에 달할 수 있습니다.1500kg/mm2의 미세경도 산화피막은 순수 알루미늄에서 얻을 수 있는 반면, 400~600kg/mm2의 미세경도 산화피막은 알루미늄 합금에서 얻을 수 있습니다.산화 피막의 내층의 경도 값은 외층의 경도 값보다 크며, 즉 배리어 층이 기공이 있는 산화 피막의 경도 값보다 큽니다.산화 피막에 느슨한 기공이 있기 때문에 다양한 윤활제를 흡착하고 감마력을 높일 수 있습니다.산화막의 열전도율은 매우 낮습니다.융점은 2050 ℃이고 저항 계수가 크며 밀봉 처리 (절연 또는 파라핀 함침) 후 파괴 전압은 2000V에 도달 할 수 있으며 이는 대기 중에서 높은 내식성을 가지며 내마모성이 높으며 이상적인 열 절연 필름은 절연성이 좋으며 모재와의 강한 결합과 같은 일련의 장점이 있습니다.따라서 국방 산업 및 기계 부품 제조 산업에서 널리 사용되었습니다.
특히, 경질 아노다이징은 내마모성, 내열성 및 절연성이 우수한 알루미늄 합금 부품에 주로 사용됩니다.모든 종류의 실린더 내벽, 피스톤, 스팀 플러그, 실린더, 베어링, 항공기 화물실 바닥, 롤러 및 가이드 레일, 유압 장비, 스팀 임펠러, 레벨링 머신, 기어 및 완충 패드.그래서, 문제는 어떤 종류의 산화막이 경질 산화막입니까?
경질 양극 산화막의 특성 및 검출 방법은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
1. 적격 산화막은 균일한 짙은 흑색, 청색 흑색 또는 갈색이다.
2. 산화막의 두께는 약 50μm。
3. 산화막 HV ≥ 300의 경도.
4. 산화 피막이 균일한 회색 검정인 경우 두께와 경도가 설계 요구 사항을 충족하는 한 여전히 자격이 있습니다.
5. 산화피막은 짙은 흑색, 청흑색 또는 갈색이 균일하고 두께와 경도가 설계요건에 부합하나 백색 또는 회백색점이 많은 경우에는 부적격이다.
6. 산화피막은 짙은 흑색, 청색 흑색 또는 갈색이 균일하지만 규칙적인 요철 현상이 있는데 이는 모재의 결점이다.또한 두께와 경도가 설계 요구 사항을 충족하는 한 자격이 부여됩니다.
7. 그을음으로 인해 쉽게 지워지는 느슨한 필름, 국부 가열에 의해 부식되는 밝은 반점 및 산화 피막의 가장자리와 모서리에서 떨어지는 필름 층이 있으면 안됩니다.클램프 씰을 제외하고 전체 부품의 국부 표면에 산화 피막이 없는 곳이 없어야 합니다.알루미늄 클래드 판금 부품의 산화 피막에 작은 균열이 허용됩니다.
8. 산화막의 두께 측정.부품 또는 시험편에서 횡방향 시험편을 절단하여 금속 현미경으로 산화피막의 두께를 측정하거나 와전류 두께계로 직접 산화피막의 두께를 측정한다.
9. 산화피막의 경도 측정: 산화피막의 경도(미세경도)는 300kgf/mm2 이상이어야 하며, lyl2 합금은 250kgf/mm2 이상이어야 하는 미세경도 값으로 횡방향 시험편에서 측정할 수 있다.
2, 알루미늄 합금의 경질 아노다이징 공정에서 합금의 조성으로 인해 산화 피막이 균일하지 않고 완전하지 않은 경우 어떻게 처리합니까?
알루미늄 구리, 알루미늄 규소 및 알루미늄 망간과 같은 알루미늄 합금은 경질 아노다이징이 어렵습니다.합금의 구리 함량이 5%를 초과하거나 실리콘 함량이 7.5%를 초과하면 DC 경질 아노다이징이 적합하지 않습니다.
처리 방법: AC/DC 중첩 방법을 채택할 때 내용 범위를 완화할 수 있습니다.
3, 경질 아노다이징의 부적절한 전류 밀도는 필름 경도에 어떤 영향을 미칩니까?어떻게?
영향:
1. 전류 밀도가 8A / DM2를 초과하면 발열량의 영향으로 경도가 감소합니다.
2. 전류 밀도가 너무 낮고 전압이 천천히 상승합니다.발열량은 감소하지만 황산에 의한 피막의 화학적 용해시간이 길어 경도가 낮다.
처리 방법: 전류 밀도와 필름 경도 사이의 관계는 복잡합니다.이상적인 경도의 필름을 얻기 위해서는 재료에 따라 적절한 전류밀도를 선택해야 하며, 일반적으로 2~5A/DM2입니다.
4, 경질 아노다이징 용액의 온도가 낮을 때 낮은 경도를 처리하는 방법은 무엇입니까?
순수 알루미늄을 경질 아노다이징하면 온도가 0℃에 가까울수록 경도가 감소합니다.
치료 방법:
1. 고경도 산화 피막을 얻기 위해 알루미늄 코팅이 된 판금 부품은 6 ~ 11 ℃에서 경질 양극 산화 처리되어야합니다.
2. 일반적으로 온도가 낮아지면 내마모성이 증가하는데, 이는 멤브레인에 대한 전해질의 용해율이 감소하기 때문입니다.
5, 경질 아노다이징 욕 용액의 총 농도를 한 번 조정한 후 총 당량 농도가 증가하며 흑색 경질 피막이 없는 경우 이를 어떻게 처리합니까?
이유: 말산은 저분자 유기산(예: 아세트산)으로 분해될 수 있습니다.
처리방법 : 물유리희석액 적당량을 첨가한다.
알루미늄 프로파일의 경질 아노다이징은 일종의 후막 아노다이징 방법으로 특수 아노다이징 표면 처리 공정입니다.이 공정에 의해 제조된 양극 산화막의 최대 두께는 약 250미크론에 달할 수 있습니다.1500kg/mm2의 미세경도 산화피막은 순수 알루미늄에서 얻을 수 있는 반면, 400~600kg/mm2의 미세경도 산화피막은 알루미늄 합금에서 얻을 수 있습니다.산화 피막의 내층의 경도 값은 외층의 경도 값보다 크며, 즉 배리어 층이 기공이 있는 산화 피막의 경도 값보다 큽니다.산화 피막에 느슨한 기공이 있기 때문에 다양한 윤활제를 흡착하고 감마력을 높일 수 있습니다.산화막의 열전도율은 매우 낮습니다.융점은 2050 ℃이고 저항 계수가 크며 밀봉 처리 (절연 또는 파라핀 함침) 후 파괴 전압은 2000V에 도달 할 수 있으며 이는 대기 중에서 높은 내식성을 가지며 내마모성이 높으며 이상적인 열 절연 필름은 절연성이 좋으며 모재와의 강한 결합과 같은 일련의 장점이 있습니다.따라서 국방 산업 및 기계 부품 제조 산업에서 널리 사용되었습니다.
특히, 경질 아노다이징은 내마모성, 내열성 및 절연성이 우수한 알루미늄 합금 부품에 주로 사용됩니다.모든 종류의 실린더 내벽, 피스톤, 스팀 플러그, 실린더, 베어링, 항공기 화물실 바닥, 롤러 및 가이드 레일, 유압 장비, 스팀 임펠러, 레벨링 머신, 기어 및 완충 패드.그래서, 문제는 어떤 종류의 산화막이 경질 산화막입니까?
경질 양극 산화막의 특성 및 검출 방법은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
1. 적격 산화막은 균일한 짙은 흑색, 청색 흑색 또는 갈색이다.
2. 산화막의 두께는 약 50μm。
3. 산화막 HV ≥ 300의 경도.
4. 산화 피막이 균일한 회색 검정인 경우 두께와 경도가 설계 요구 사항을 충족하는 한 여전히 자격이 있습니다.
5. 산화피막은 짙은 흑색, 청흑색 또는 갈색이 균일하고 두께와 경도가 설계요건에 부합하나 백색 또는 회백색점이 많은 경우에는 부적격이다.
6. 산화피막은 짙은 흑색, 청색 흑색 또는 갈색이 균일하지만 규칙적인 요철 현상이 있는데 이는 모재의 결점이다.또한 두께와 경도가 설계 요구 사항을 충족하는 한 자격이 부여됩니다.
7. 그을음으로 인해 쉽게 지워지는 느슨한 필름, 국부 가열에 의해 부식되는 밝은 반점 및 산화 피막의 가장자리와 모서리에서 떨어지는 필름 층이 있으면 안됩니다.클램프 씰을 제외하고 전체 부품의 국부 표면에 산화 피막이 없는 곳이 없어야 합니다.알루미늄 클래드 판금 부품의 산화 피막에 작은 균열이 허용됩니다.
8. 산화막의 두께 측정.부품 또는 시험편에서 횡방향 시험편을 절단하여 금속 현미경으로 산화피막의 두께를 측정하거나 와전류 두께계로 직접 산화피막의 두께를 측정한다.
9. 산화피막의 경도 측정: 산화피막의 경도(미세경도)는 300kgf/mm2 이상이어야 하며, lyl2 합금은 250kgf/mm2 이상이어야 하는 미세경도 값으로 횡방향 시험편에서 측정할 수 있다.
2, 알루미늄 합금의 경질 아노다이징 공정에서 합금의 조성으로 인해 산화 피막이 균일하지 않고 완전하지 않은 경우 어떻게 처리합니까?
알루미늄 구리, 알루미늄 규소 및 알루미늄 망간과 같은 알루미늄 합금은 경질 아노다이징이 어렵습니다.합금의 구리 함량이 5%를 초과하거나 실리콘 함량이 7.5%를 초과하면 DC 경질 아노다이징이 적합하지 않습니다.
처리 방법: AC/DC 중첩 방법을 채택할 때 내용 범위를 완화할 수 있습니다.
3, 경질 아노다이징의 부적절한 전류 밀도는 필름 경도에 어떤 영향을 미칩니까?어떻게?
영향:
1. 전류 밀도가 8A / DM2를 초과하면 발열량의 영향으로 경도가 감소합니다.
2. 전류 밀도가 너무 낮고 전압이 천천히 상승합니다.발열량은 감소하지만 황산에 의한 피막의 화학적 용해시간이 길어 경도가 낮다.
처리 방법: 전류 밀도와 필름 경도 사이의 관계는 복잡합니다.이상적인 경도의 필름을 얻기 위해서는 재료에 따라 적절한 전류밀도를 선택해야 하며, 일반적으로 2~5A/DM2입니다.
4, 경질 아노다이징 용액의 온도가 낮을 때 낮은 경도를 처리하는 방법은 무엇입니까?
순수 알루미늄을 경질 아노다이징하면 온도가 0℃에 가까울수록 경도가 감소합니다.
치료 방법:
1. 고경도 산화 피막을 얻기 위해 알루미늄 코팅이 된 판금 부품은 6 ~ 11 ℃에서 경질 양극 산화 처리되어야합니다.
2. 일반적으로 온도가 낮아지면 내마모성이 증가하는데, 이는 멤브레인에 대한 전해질의 용해율이 감소하기 때문입니다.
5, 경질 아노다이징 욕 용액의 총 농도를 한 번 조정한 후 총 당량 농도가 증가하며 흑색 경질 피막이 없는 경우 이를 어떻게 처리합니까?
이유: 말산은 저분자 유기산(예: 아세트산)으로 분해될 수 있습니다.
처리방법 : 물유리희석액 적당량을 첨가한다.
