알루미늄 프로파일 벤딩

내식성

알루미늄 프로파일의 밀도는 강철, 구리 또는 황동(각각 7.83g/cm3 및 8.93g/cm3)의 약 1/3인 2.7g/cm3에 불과합니다.알루미늄은 공기, 물(또는 염수), 석유화학 및 많은 화학 시스템을 포함한 대부분의 환경 조건에서 우수한 내식성을 나타냅니다.

전도도

알루미늄 프로파일은 우수한 전도성으로 인해 종종 선택됩니다.동일한 무게 기준으로 알루미늄의 전도도는 구리의 전도도의 거의 1/2입니다.

열 전도성

알루미늄 합금의 열전도율은 구리의 약 50-60%로 열교환기, 증발기, 난방 기구, 조리 기구 및 자동차 실린더 헤드 및 라디에이터의 제조에 유리합니다.

비 강자성

알루미늄 프로파일은 전기 산업 및 전자 산업에 중요한 특성인 비 강자성입니다.알루미늄 프로파일은 자연 발화할 수 없으므로 가연성 및 폭발성 물질을 취급하거나 접촉하는 용도에 중요합니다.

가공성

알루미늄 프로파일의 가공성이 우수합니다.각종 이형알루미늄합금, 주조알루미늄합금, 그리고 이들 합금의 생산 후의 다양한 상태에서 가공특성이 크게 변하기 때문에 특수한 공작기계나 기술이 필요하다.

성형성

허용 변형의 변화는 특정 인장 강도, 항복 강도, 연성 및 해당 가공 경화 속도에 의해 지배됩니다.

재활용성

알루미늄은 재활용성이 높으며 재활용 알루미늄의 특성은 1차 알루미늄과 거의 동일합니다.

경질 아노다이징은 경질 아노다이징의 전체 이름입니다.경질 양극 산화막의 두께는 일반적으로 25-150um이 필요합니다.대부분의 경질 양극 산화막의 두께는 50-80um입니다.필름 두께가 25um 미만인 경질 양극 산화 피막의 두께는 치아 키, 나선 및 기타 경우에 사용되는 부품에 사용됩니다.내마모성 또는 절연성을 위한 양극 산화막의 두께는 약 50um입니다.일부 특수 공정 조건에서는 125um 이상의 두께를 갖는 경질 양극 산화 피막을 생성해야 하지만, 양극 산화 피막이 두꺼울수록 외층의 미세 경도가 낮아지고 표면 필름의 거칠기.경질아노다이징용 욕액은 일반적으로 황산용액과 옥살산, 아미노술폰산 등의 황산이 첨가된 유기산이다. 또한 경질아노다이징 처리는 아노다이징 온도를 낮추거나 황산 농도를 낮추어 실현할 수 있다.구리 함량이 5% 이상이거나 실리콘 함량이 8% 이상인 변형된 알루미늄 합금 또는 실리콘이 많이 포함된 다이캐스팅 알루미늄 합금의 경우 몇 가지 특별한 양극 산화 처리를 고려할 수도 있습니다.예를 들어, 2XXX 시리즈 알루미늄 합금의 경우 385g/L 황산 및 15g/L 옥살산을 전해조 용액으로 사용하여 양극 산화 중 알루미늄 합금의 연소를 방지할 수 있으며 전류 밀도도 2.5a/L 이상으로 증가시켜야 합니다. 디엠